螺（luó）絲生產（一）--退火；
一、目的：把線材加熱（rè）到適當的溫度，保（bǎo）持一定時間，再慢慢冷（lěng）卻，以調整結（jié）晶組織，降低硬度，改（gǎi）良線材常溫加工性。
二、作業（yè）流程：
（一）、入料：將需要處（chù）理的（de）產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。
（二）、升溫：將爐（lú）內溫度（dù）緩慢（約3-4小時）升至規定溫度。
（三）、保溫：材（cái）質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。
（四）、降溫：將爐內溫度緩慢（màn）（約3-4小時（shí））降至550℃以下，然後隨爐冷卻至常溫。
三、品（pǐn）質控製：
1、硬度：材質為1018、1022線材退火（huǒ）後硬度為（wéi）HV120-170，材質為中碳線材退火後硬度為HV120-180。
2、外觀：表麵不得有氧化膜及脫碳現象。
螺絲生產（二）--酸洗；
一（yī）、目（mù）的（de）：除去線材表麵的氧化膜，並（bìng）且在金屬表麵形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線（xiàn）材抽線以及冷墩或成形等（děng）加工過程中，對工（gōng）模具的擦（cā）傷。
二、作業流程：
（一）、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃（nóng）度為百分之二（èr）十到百分之二十五的三個鹽酸槽數分鍾，其目（mù）的是除去線材（cái）表麵的氧（yǎng）化膜。
（二）、清水：清除線材（cái）表麵的鹽酸（suān）腐（fǔ）蝕產（chǎn）物。
（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序（xù）生成（chéng）的（de）皮（pí）膜更為致密。
（四）、皮膜處理：將（jiāng）盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表麵與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵表麵形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表（biǎo）麵殘餘物。
（六）、潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦係數並不是很低，不能（néng）賦予加（jiā）工時充分的潤滑（huá）性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層（céng），可以增加其潤滑性能。
螺絲生產（三）--抽線；
一、目（mù）的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和（hé）精抽兩個階段。
二、作業流程
盤元經（jīng）酸洗之後，通過抽線機冷拉至所需線徑。適（shì）用於大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
螺絲生產（chǎn）（四）--成型；
一、目的（de）：將（jiāng）線（xiàn）材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。
二、作業流程：
1、六角螺（luó）栓（shuān）（四模四衝或三模三衝（chōng））。
（1）、切斷：通過可動的剪（jiǎn）刀單（dān）向移（yí）動，將（jiāng）卡（kǎ）於剪模內的（de）線材切成（chéng）所需胚料。
（2）、一衝：後衝模頂住胚（pēi）料衝模擠壓（yā）胚料，初步（bù）成型，之後後衝模將胚料推出。
（3）、二衝：胚料進入二次打模，二衝模擠壓，胚料呈扁圓狀，之後後（hòu）衝模將胚料推出（chū）。
（4）、三（sān）衝：胚（pēi）料進入第三打模，通過六角三衝模仁剪切，胚料六角（jiǎo）頭初步形成，之後，後衝模將胚料推（tuī）入第三打模，切料自六角頭切斷（duàn），六角（jiǎo）頭形成。
2、六角螺栓（三模（mó）三衝）。
3、螺絲（一般頭型一模二衝）。
（1）、切斷：通過（guò）可（kě）動剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
（2）、一衝：打模固（gù）定，一衝模（mó）將產品頭部初步成型，以使下一（yī）衝程能（néng）完（wán）全成（chéng）型。當產品為一字割溝時，一衝模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一衝模為內凹四方槽。
（3）、二衝：一衝之後，衝具整體運行，二衝模移向打模（mó）正前方，同時二衝模向前運行，將產品（pǐn）成型。之後由後衝棒（bàng）將胚料推出。
三、熱打；
1、加熱：於加熱設（shè）備將胚（pēi）料需成型（xíng）一端加熱至白熱狀態，依據產品規格設定加熱（rè）溫度和時間。一般3/4以下加熱7-10秒（miǎo），7/8-1“加熱15秒左右。
2、成型：將加熱後的（de）胚料迅速移至（zhì）成型機，通過後座，夾模固定，頭（tóu）模衝擊胚料，加以成型。可以根據胚料的長度調整（zhěng）後座的距離。
3、束（shù）杆：於束（shù）杆機（jī）上利用擠壓將產品縮杆。
